云南農(nóng)墾云橡投資有限公司（以下簡稱“云墾云橡公司”）維修技師工作室（以下簡稱“工作室”）現(xiàn)有機(jī)修工作人員14人，其中中國籍機(jī)修人員9人，老撾籍機(jī)修人員5人。在制膠加工繁忙的生產(chǎn)線上，轟鳴的機(jī)器旁，總能看到一群新時代產(chǎn)業(yè)工人隊伍忙碌的身影，他們背著工具包，手拿檢修工具，穿梭在生產(chǎn)車間認(rèn)真查看每臺生產(chǎn)設(shè)備，檢測設(shè)備運行狀態(tài)。無論寒冬酷暑，無論白天黑夜，他們始終以匠心敬初心，解決了多項設(shè)備維修的難題，“小工匠”創(chuàng)造“大效益”，成為保障生產(chǎn)設(shè)備安全運行、圓滿完成制膠加工生產(chǎn)任務(wù)的“護(hù)航者”。
改革創(chuàng)新的“推動者”
憑借多年在一線生產(chǎn)車間的打磨和積累，工作室的負(fù)責(zé)人黃春華及成員們對生產(chǎn)設(shè)備有著不同常人的熟悉和了解。他們認(rèn)真總結(jié)老撾?yún)^(qū)域橡膠原料特點，根據(jù)實際需求，發(fā)明創(chuàng)造了原料破碎預(yù)處理生產(chǎn)線。經(jīng)過數(shù)月的試用、改進(jìn)，原料破碎預(yù)處理后加工發(fā)酵這一項技改在生產(chǎn)中取得了良好的效果。
2017年，工作室研發(fā)的混合池除雜柵欄裝置，有效解決了外來雜質(zhì)多且人工成本高的問題，目前已得到大范圍的推廣。2018年初，面對第一臺縐片機(jī)堵料嚴(yán)重、人工輔助進(jìn)料存在安全隱患的問題，工作室成員到生產(chǎn)車間實地勘察，根據(jù)實際，在輥筒上方加裝一個輔助小輥筒，通過轉(zhuǎn)動施加一個外力輔助縐片機(jī)進(jìn)料，一個小小的輔助進(jìn)料器完美地解決了一個大問題。2019年，因撕粒機(jī)對投入其中的橡膠原料進(jìn)行撕拽成膨松的顆粒狀生膠，常常出現(xiàn)膠塊成團(tuán)的問題，導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患。工作室從撕粒機(jī)入手，查資料，找原因，帶著問題找到了解決方法，提出在撕粒機(jī)上加兩個小零件的構(gòu)思，提出切實可行的技改方案，解決并改善撕粒機(jī)成團(tuán)造成的產(chǎn)品質(zhì)量隱患問題。
每年進(jìn)入汛期，道路兩旁裸露的黃泥被大雨沖刷流到南塔制膠廠旁的河中，河水泥沙較多，導(dǎo)致生產(chǎn)線上取水較為渾濁，對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，為提高水質(zhì)，工作室牽頭修建沉砂池。為不耽誤生產(chǎn)，他們廢寢忘食、加班加點，以最快的速度完工。經(jīng)過沉砂池的河水去除了水中泥沙等粗大顆粒確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)線上的循環(huán)水水質(zhì)不受影響。
降本增效的“領(lǐng)航者”
為實現(xiàn)降本增效，工作室大膽突破，充分發(fā)揮物盡其用、人盡其才效能，大力推行“修舊利廢、變廢為寶”機(jī)制，創(chuàng)新修舊模式、創(chuàng)立修舊方法、創(chuàng)造修舊工具，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、個性化修舊。
面對產(chǎn)量逐年增加，膠廠生產(chǎn)線上的縐片機(jī)輥筒、輸送帶輥筒長期高度運行，磨損、老化嚴(yán)重，輥筒需要嚴(yán)格按照車、銑等一系列連貫流程操作，運回國內(nèi)維修翻新成本高、耗時長，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)。針對這一問題，云墾云橡公司引進(jìn)了一套車床、銑床設(shè)備，他們經(jīng)過不斷試驗，對磨損、老舊的輥筒維修翻新，自主維修的輥筒完全滿足生產(chǎn)需求，降低了維修成本，提高了生產(chǎn)效率。2023年以來，僅輥筒就修復(fù)改造50對，節(jié)約維修成本20萬余元。
"'修舊利廢’的過程，其實也是我們學(xué)習(xí)、實踐、創(chuàng)新的好機(jī)會，大家伙兒可以通過拆裝設(shè)備，認(rèn)真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)?！惫ぷ魇邑?fù)責(zé)人黃春華說道。工作室作為機(jī)修生產(chǎn)修舊利廢工作的中堅力量，涌現(xiàn)出不少修舊利廢方面的“行家里手”，比如已經(jīng)磨損嚴(yán)重的破碎機(jī)定刀動刀、擠洗機(jī)殼體等零配件在他們的手中經(jīng)過翻新，延長了零件的使用壽命，讓已“退休”的零件重新“上崗”，節(jié)省了購買新零件高昂的費用，同時節(jié)省了在老撾出入關(guān)稅、運輸費、設(shè)備故障停產(chǎn)時間，大大地降低了生產(chǎn)成本。把原本閑置的復(fù)合膠生產(chǎn)線干攪機(jī)，經(jīng)過拆卸、重新組裝焊接，改造為水線生產(chǎn)的糅合機(jī)，膠料混合效果顯著，讓老機(jī)器煥發(fā)新光彩。
疑難雜癥的“破解者”
“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”是工作室消除機(jī)械設(shè)備各種疑難雜癥的“三字訣”?！翱臁本褪敲鎸C(jī)械設(shè)備問題不含糊，迅速應(yīng)變，全力以赴應(yīng)對突發(fā)情況；“準(zhǔn)”就是弄清楚設(shè)備故障的根源所在，不被假象所迷惑；“穩(wěn)”就是在維修過程中做到從容不迫，時刻保持頭腦清醒。對于機(jī)械設(shè)備的維修，工作室的成員們有自己獨特的一套方法。據(jù)不完全統(tǒng)計，他們參加應(yīng)急搶修任務(wù)、處理機(jī)械設(shè)備故障達(dá)100余起，云墾云橡公司所屬各制膠廠生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖已經(jīng)深深印在他們的腦海里，每次篩查故障，他們都能快速縮小故障范圍，為故障排查提供有利條件，博取最短的機(jī)修時間。
再高超的技術(shù)也會遇到棘手的問題。由于老撾常年處于高溫天氣，機(jī)械設(shè)備零部件磨損、老化問題嚴(yán)重，2023年3月，連續(xù)工作了15天的機(jī)械設(shè)備也“罷工”了，經(jīng)過常規(guī)的檢查和維修后，依然沒能解決問題。一次次查閱資料，一遍遍排查故障，一直忙乎到凌晨一點才確定是擠洗機(jī)花盤、絞龍磨損嚴(yán)重?zé)o法正常使用。在境外采購配件是不可能了，從國內(nèi)采購帶來也得10天以上，為盡快投入生產(chǎn)，他們僅用3天的時間反復(fù)研討、拆卸、堆焊、打磨、安裝、試機(jī)，最終解決了這一大問題，節(jié)約成本1.2萬余元。
時值深秋，夜幕降臨，許多人都在洗去一天的疲乏，準(zhǔn)備鉆進(jìn)溫暖的被窩。然而，制膠廠機(jī)械設(shè)備異常的電話打破了深夜的寧靜，接到故障報告后，他們迅速驅(qū)車趕往現(xiàn)場。經(jīng)現(xiàn)場核實，由于縐機(jī)長期處于超負(fù)荷運行狀態(tài)，軸承磨損嚴(yán)重、出現(xiàn)裂縫，運行效率下降，齒輪上鏈條松動，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常運轉(zhuǎn)。他們迅速組織人員進(jìn)行搶修，努力把設(shè)備停用時間降到最低。這是一場與時間賽跑的搶修，早一分鐘恢復(fù)設(shè)備，就早一分鐘開始生產(chǎn)。當(dāng)清晨的第一縷陽光輕拂而下，搶修工作也圓滿結(jié)束了。工作室成員們臉上都露出了欣喜的笑容。這就是他們的日常工作寫照，他們總是能及時地出現(xiàn)在各個搶修現(xiàn)場，打贏一場又一場勝利的搶修攻堅戰(zhàn)。
工匠精神的“傳承者”
工匠精神，是一種態(tài)度，是一種力量，更是一種責(zé)任。他們精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致和一絲不茍的工作態(tài)度詮釋了“工匠精神”。
“一枝獨秀不是春，百花齊放春滿園”。黃春華作為維修技師工作室負(fù)責(zé)人，深知“工匠精神”需要傳承和培育，他將練就的本領(lǐng)和精湛的技術(shù)，毫無保留地傳授給其他中老籍青年員工，竭盡所能地為生產(chǎn)一線培養(yǎng)后備力量。工作室為中老籍青年員工搭建了一個學(xué)習(xí)平臺，黃春華把“課堂”搬到生產(chǎn)車間，優(yōu)化教育培訓(xùn)方法，通過傳、幫、帶的方式對青年員工進(jìn)行定期目標(biāo)化培養(yǎng)，提高青年員工綜合素質(zhì)，帶動多名青年員工迅速成長為工作室的機(jī)修骨干。
閑暇之余，他們常說：“修機(jī)器就像武俠小說里修煉武功一樣，一招一式，都是需要日復(fù)一日地積累和反復(fù)練習(xí)，心法就是理論，沒有強(qiáng)大的理論做支撐，機(jī)器必然修不好，只會動扳手、擰螺絲，肯定是行不通的?！睒銓崯o華的語言，透露出他們愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研，用實干創(chuàng)造效益；一次又一次技改，換來一次又一次成功，他們心中有愛，眼里有光，身上的油泥和污垢是辛勤付出的真實寫照。（高雪）
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